مطالعه فرآیند پرداختکاری مغناطیسی فولاد aisi ۴۱۴۰

Authors

مسعود رودی

دانشجوی کارشناسی ارشد/دانشگاه بیرجند حسین امیرآبادی

استادیار گروه مکانیک دانشگاه بیرجند

abstract

در این پژوهش، قابلیت های روش پرداختکاری مغناطیسی در فولاد aisi 4140 مورد مطالعه قرار گرفت. زبری سطح به عنوان تابعی از سرعت دوران ابزار، فاصله ابزار تا قطعه کار، و نوع ماده ساینده در نظر گرفته شد. ابزار مغناطیسی ویژه ای برای پرداختکاری صفحه های تخت فولادی توسط ماشین فرز طراحی و ساخته شد. آزمایش ها با چیدمان پیشنهادی روش طراحی آزمایش تاگوچی و با بکار بردن مواد ساینده متشکل از مخلوط پودرهای کاربید سیلسیم یا اکسید آلومینیم با آهن کربونیل و پارافین در اندازه مش های متفاوت انجام گردید. پس از اندازه گیری زبری سطح نمونه ها، با استفاده از روش آنالیز واریانس، نحوه تاثیرگذاری پارامترهای مختلف فرآیند بر کیفیت سطح نهایی مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج به دست آمده نشان دادند که در پرداختکاری صفحه ای فولاد مذکور، بترتیب متغیرهای فاصله ابزار تا قطعه کار، سرعت دوران ابزار و نوع ساینده دارای بیشترین تاثیرگذاری در زبری سطح بدست آمده هستند. نهایتا با انجام تحلیل رگرسیون، تابع مناسبی برای پیش بینی زبری سطح فولاد ارائه گردید.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

مطالعه فرآیند پرداختکاری مغناطیسی فولاد aisi 4140

در این پژوهش، قابلیت های روش پرداختکاری مغناطیسی در فولاد aisi 4140 مورد مطالعه قرار گرفت. زبری سطح به عنوان تابعی از سرعت دوران ابزار، فاصله ابزار تا قطعه کار، و نوع ماده ساینده در نظر گرفته شد. ابزار مغناطیسی ویژه ای برای پرداختکاری صفحه های تخت فولادی توسط ماشین فرز طراحی و ساخته شد. آزمایش ها با چیدمان پیشنهادی روش طراحی آزمایش تاگوچی و با بکار بردن مواد ساینده متشکل از مخلوط پودرهای کاربید...

full text

مطالعة تجربی فرآیند پرداختکاری فولاد گرم کار aisi h13 به روش جریان ساینده

در این تحقیق فرآیند پرداختکاری فولاد گرم کار aisi h13 به روش جریان ساینده (aff) مورد مطالعه قرار گرفته و تاثیر پارامترهای مختلف پروسه از قبیل فشار اکستروژن، غلظت ذرات ساینده، اندازه ذرات ساینده و وضعیت اولیه سطح بر روی میزان کاهش زبری سطح و میزان برداشت ماده مورد بررسی قرار گرفت. نتایج این تحقیق نشان می دهد که افزایش غلظت ذرات ساینده باعث افزایش میزان کاهش زبری سطح و میزان برداشت ماده می شود. ا...

full text

استفاده از روش غیرمخرب فراصوتی برای پیش بینی خواص مکانیکی فولاد aisi ۴۱۴۰

دست یافتن به خواص مکانیکی فولادها پس از پروسه های مختلف ساخت و عملیات حرارتی، امری ضروری و مهم است. در صنایع گوناگون معمولاً بعد از نمونه سازیهای مشخص و استاندارد، به کمک روشهای مخرب این خواص را به دست می آ ورند که این امر باعث اتلاف هزینه و زمان زیادی می شود. علاوه بر این، روشهای مخرب قادر به تشخیص تغییرات جزیی خواص مکانیکی در حین عملیات حرارتی نیستند. در این مقاله، برای به دست آوردن خواص مکانی...

full text

مطالعه روش پولیشکاری مغناطیسی در پرداخت فولاد aisi 4140

امروزه با توجه به پیشرفت های قابل توجه در عرصه تولید صنعتی، نیاز به ساخت قطعات با تلرانس های ابعادی بسیار بسته و کیفیت سطح بالا به چالشی حایز اهمیت تبدیل گشته است. روش های مرسوم پولیشکاری غالبا به استفاده از ابزارهای الاستیک، کاغذهای سنباده، نمدهای دوار محدود است. نرخ براده برداری در پولیشکاری وابسته به دو فاکتور سرعت نسبی بین ابزار و قطعه کار و فشار تماسی بین آنها است. به علت تماس مستقیم ابزار...

اثر پارامترهای فرآیند پرداختکاری با ذرات ساینده مغناطیسی برای پرداختکاری پیچ های ساچمه ای

پرداختکاری قطعات صنعتی یکی از مهم ترین مراحل تولید در صنایع وابسته به کیفیت سطح هست. پرداختکاری با استفاده از میدان مغناطیسی روشی جدید در پرداخت سطوح است. در این فرآیند براده برداری به صورت مکانیکی انجام می­شود و گل ساینده نیمه همگن پرداخت سایش سطح را انجام می­دهد. نیروی مورد نیاز جهت پرداخت سطوح توسط میدان مغناطیسی ایجاد می­شود. ازاین رو، این روش یک روش ماشین کاری مدرن محسوب می­گردد. یکی از کا...

full text

بررسی اثر عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی مقطع جوش فولاد aisi ۴۱۴۰

در این پژوهش اثر عملیات حرارتی پیش گرم و پس گرم بر خواص مکانیکی فولاد 4140 aisi از خانواده فولادهای کم آلیاژ، عملیات حرارتی پذیر بررسی شد. جوشکاری این فولاد در سه حالت بدون پیش گرم و پس گرم، با پیش گرم و بدون پس گرم و نیز با پیش گرم و پس گرم انجام گرفت. از روش جوشکاری smaw استفاده شد و تاثیر عملیات حرارتی پیش گرم و پس گرم بر خواص نهایی اتصال جوشکاری به کمک آزمایش های ضربه و کشش و سختی سنجی و خم...

full text

My Resources

Save resource for easier access later


Journal title:
مهندسی مکانیک مدرس

جلد ۱۳، شماره ۹، صفحات ۳۸-۴۶

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023